ටූත්පික් පෙට්ටි සඳහා කට්ටම් පෞරාණික පෙට්ටිය

21 වන සියවසේ ආරම්භයේ සිට, අපේ රට විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණය දියුණු කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස යෝජනා කර ඇති අතර, එමඟින් බොහෝ සාම්ප්‍රදායික අතින් සාදන ලද නිෂ්පාදන පරිසර හිතකාමී සහ පුනර්ජනනීය ඩිජිටල්, බුද්ධිමත් සහ යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කර ඇත. මෙය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර කාලය සහ පිරිවැය ඉතිරි කරයි. ටූත්පික් පෙට්ටි නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා ද එයම සත්‍ය වේ, එබැවින් ඇසුරුම් පෙට්ටියේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාවලිය:
1. පළමුවෙන්ම, කඩදාසි නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ගේ මුහුණු කඩදාසියට කපා ගත යුතුය.
2. මුහුණු කඩදාසි මුද්‍රණය කිරීම සඳහා බුද්ධිමත් මුද්‍රණ උපකරණ මත මුහුණු කඩදාසි දමන්න.
3. බියර්, බියර් සඳහා පිහි අච්චුවක් සෑදීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අංගයකි.මෙම සබැඳියේ, පිහිය සහ ඩයි එක පෙළගස්වා තිබිය යුතු අතර, පිහිය සහ ඩයි වල සාවද්‍යතාවය සම්පූර්ණ ඇසුරුම් පෙට්ටියෙන් සාදන ලද නිමි භාණ්ඩයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.
4. මුහුණු කඩදාසි අධික ලෙස ඇලවීම සඳහා, මෙම ක්‍රියාවලිය ඇසුරුම් පෙට්ටිය නිපදවන විට මුහුණේ කඩදාසි ඇඹරීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සහ යනාදිය වේ.
5. පටක කාඩ්පත හසුරුවන්නා යට තබා, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ඇසුරුම් පෙට්ටිය පිටතට එන පරිදි පෙට්ටිය ඇලවීම වැනි ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් සිදු කරන්න.
6. එකලස් කිරීමේ රේඛාව සාම්ප්‍රදායිකව අලවා ඇති පෙට්ටිය ස්වයංක්‍රීය සාදන යන්ත්‍රයේ ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කරයි, සහ අලවන ලද පෙට්ටිය සාදන අච්චුව මත අතින් තබයි, යන්ත්‍රය ආරම්භ කරයි, සහ සාදන යන්ත්‍රය අනුපිළිවෙලින් දිගු පැත්තට ගෙන යයි, දිගු පැත්තට නැවී, බිබිලි ඇසුරුමේ කෙටි පැත්ත ඔබා, කෙටි පැත්ත ඔබයි. බුබුල, යන්ත්‍රය පෙට්ටි එකලස් කිරීමේ රේඛාවට පනිනු ඇත.
7. අවසාන වශයෙන්, ඇසුරුම් කළ පෙට්ටිය QC හරහා දකුණු පසින් තබා, කාඩ්බෝඩ් එකකින් එය නමා, මැලියම් පිරිසිදු කර, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන හඳුනා ගන්න.
ඇසුරුම් පෙට්ටිය සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී අපි යම් යම් විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුයි. පොදු ගැටළු සඳහා අපගේ අවධානය යොමු කළ යුතුයි: 1. බියර් ක්‍රියාවලියේදී මුහුණේ කඩදාසියේ ඉදිරිපස සහ පිටුපසට අවධානය යොමු කරන්න, එමඟින් මුහුණේ කඩදාසි මැලියම් හරහා ගමන් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, පෙට්ටියේ කෙළවරේ මැලියම් විවෘත වේ. 2. පෙට්ටි කාඩ්පත ඇසුරුම් කිරීමේදී ඉහළ සහ පහළ කෝණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එසේ නොමැතිනම් පෙට්ටිය අච්චු යන්ත්‍රය මත තලා දමනු ලැබේ. 3. අච්චු යන්ත්‍රය භාවිතා කරන විට, බුරුසුව, සැරයටිය සහ තලය මත මැලියම් නොමැති බව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එමඟින් පෙට්ටියේ කෙළවරේ මැලියම් විවෘත වේ. 4. මැලියම්වල ඝණකම විවිධ කඩදාසි අනුව සකස් කළ යුතුය. දත් මත මැලියම් බිංදු කිරීමට හෝ ජලය මත පදනම් වූ පරිසර හිතකාමී සුදු මැලියම් භාවිතා කිරීමට අවසර නැත. 5. ඇසුරුම් පෙට්ටියේ හිස් දාර, මැලියම් විවරය, මැලියම් සලකුණු, රැලි වැටුණු කන්, පිපිරුම් කෝණ සහ විශාල ස්ථානගත කිරීමේ ඇලවීම (යන්ත්‍ර ස්ථානගත කිරීම ප්ලස් හෝ අඩු 0.1MM පමණ සකසා ඇත) තිබිය නොහැකි බව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මුළු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදීම, නිෂ්පාදනයට පෙර පෙට්ටිය ඩයි එකක් සමඟ භාවිතා කළ යුතුය.

සාම්පලයක් උත්සාහ කර, පසුව කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට යන්න, එවිට ඩයි සමඟ ගැටළුවක් ඇත්නම් වෙනස් කිරීමේ හැකියාව වළක්වා ගන්න, සහ අවසානයේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති බව තහවුරු කරන්න. පෙට්ටිය හොඳින් සාදා ඇත.

ෆියුලිටර් ඔබේ නිෂ්පාදන වඩා හොඳ කළ හැකිය!