කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටි ඇසුරුම් ක්‍රියාවලි තත්ත්ව කළමනාකරණය

විවිධ ස්වභාවයේ දෝෂ වර්ග දෙකක්කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිවිවිධ ක්‍රම මගින් වන්දි ලබා ගත හැකිය.

පද්ධති දෝෂ සඳහා යම් යම් වෙනස්වන නීති ඇත. ඒවායේ ප්‍රමාණය සහ දිශාව හඳුනා ගැනීමෙන් පසු, උපකරණ සකස් කිරීමෙන් හෝ ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමෙන් ඒවා විසඳා ගත හැකිය. අහම්බෙන් සිදුවන දෝෂ සඳහා, මතුපිට විධිමත් බවක් නොමැති බව පෙනේ. කෙසේ වෙතත්, ගණිතමය සංඛ්‍යාලේඛන ක්‍රම භාවිතා කරමින් පැකේජ සමූහයක් සඳහා ඇසුරුම් දෝෂ වල සාමාන්‍ය රටාව සොයා ගැනීමට.
(1) තත්ත්ව සීමාව AQL තීරණය කරන්න. පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාව තීරණය කිරීමට සහ එය තාක්ෂණික පිරිවිතර හෝ ඇණවුම් කොන්ත්‍රාත්තුවට ලිවීමට නිෂ්පාදකයා සහ පරිශීලකයා සාකච්ඡා කරයි. ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, නුසුදුසු වර්ගීකරණයට අනුව පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාවන් වෙන වෙනම නියම කර ඇත. A පන්තිය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාව B පන්තිය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාවට වඩා කුඩා වන අතර, C පන්තිය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාව B පන්තිය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාවට වඩා විශාල වේ. ඊට අමතරව, එකම කාණ්ඩයේ සමහරක් හෝ තනි නුසුදුසු අයිතම නැවත නියම කිරීම අපට සලකා බැලිය හැකිය, නැතහොත් විවිධ කාණ්ඩ අතර ලැබෙන තත්ත්ව සීමාව නැවත නියම කිරීම අපට සලකා බැලිය හැකිය. ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන 100 කට අසාර්ථක සංඛ්‍යාව ලෙස පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාවන් ප්‍රකාශ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රැලි සහිත පෙට්ටි සඳහා පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාවන්: A පන්තිය සඳහා 1.0, B පන්තිය සඳහා 4.0 සහ C පන්තිය සඳහා 6.5.

(2) සාම්පල සැලැස්ම තීරණය කරන්න, එනම්, සාම්පල ප්‍රමාණය සහ සාම්පල සැලැස්මේ වර්ගය අනුව පිළිගැනීම් සහ ප්‍රතික්ෂේප කිරීම් ගණන. GB/T 2828.1-2003 සාමාන්‍ය, දැඩි සහ ලිහිල් ප්‍රාථමික සහ ද්විතීයික සාම්පල සැලසුම් සපයයි. මෙය ගුණාත්මක භාවයේ වෙනස්කම් අනුව සැලැස්මේ දැඩි බව කාලෝචිත ආකාරයකින් වෙනස් කළ හැකි අතර කුඩා සාම්පලයකින් වඩාත් සතුටුදායක සාම්පල බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය. වගුව 8-10 යනු යොමු කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය පරීක්ෂාව සඳහා නියැදි සැලැස්මකි.
(3) සාම්පල ලබාගෙන සාම්පල පරීක්ෂා කරන්න.
(4) කාණ්ඩ-කාලීන පරීක්ෂාව සුදුසුකම් ලත් ද නැතහොත් නුසුදුසු ද යන්න තීරණය කර, පසු-පරීක්ෂණ බැහැර කිරීමේ සැලැස්මක් සකස් කරන්න. 2. පරීක්ෂණ උදාහරණ
GB/T2828.1-2003 “පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාව (AQL) මගින් ලබා ගන්නා ලද කාණ්ඩ-පරි-කණ්ඩායම් පරීක්ෂණ සාම්පල සැලැස්ම” අනුව ඇසුරුම් කරන ලද යම් නිෂ්පාදනයක් කාණ්ඩ 10,000 කින් පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ මට්ටම II අනුගමනය කරනු ලැබේ. සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ එක්-වර සාම්පල සැලැස්ම භාවිතා කර, වගුව 8-9 සිට L දක්වා සාම්පල ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්න; ඉන්පසු වගුව 8-10 සිට 200 දක්වා සාම්පල ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කර, අහඹු ලෙස සාම්පල තෝරන්න. ලබා ගැනීමේ තත්ත්ව සීමාවන් කාණ්ඩ තුනට අනුව: A කාණ්ඩය 1.0, B කාණ්ඩය 4.0 සහ C කාණ්ඩය 6.5 වේ. වගුව 8-10 සිට L සහ AOL=1.0, 4.0, 6.5 නියැදි ප්‍රමාණයේ කේතය සහිත පේළිය තීරු ඡේදනය වන විට, [5,6], [14,15], [21, කියවන්න.

එය කාණ්ඩ තුනකින් ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද නිෂ්පාදන ගණනයි, ඒ සඳහාකාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටි: ඒ, ඩී, සහ සී.

නියැදියේ ඇති දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ගණන දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ගණනට වඩා වැඩි හෝ සමාන නම්, එය දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ගණනට සමාන නොවේ. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් නිෂ්පාදන 2,000 ක් පරීක්ෂාව සඳහා ලබා ගන්නේ නම් සහ එම සංඛ්‍යාව 5 ක් බව සොයා ගන්නේ නම්, මෙම ඇසුරුම් නිෂ්පාදන කාණ්ඩය නුසුදුසු බව තීරණය වේ.

A කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන 3ක් සුදුසුකම් නොලබන ලදී, B කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන 4ක් සුදුසුකම් නොලබන ලදී, A සහ ​​B කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන 2ක් සුදුසුකම් නොලබන ලදී, B සහ C කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන 3ක් සුදුසුකම් නොලබන ලදී, සහ 5ක්කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිC කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන සුදුසුකම් නොලබන ලදී. එවිට A කාණ්ඩයේ, B කාණ්ඩයේ සහ C කාණ්ඩයේ සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව පිළිවෙලින් 79 සහ 8 වන අතර, සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව 24 කි. A, B සහ C කාණ්ඩවල සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව පිළිවෙලින් 7, 7 සහ 5 වන අතර, සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව 19 කි.
සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අංකයට ළඟා වූ විට, මෙම ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදන කාණ්ඩය ප්‍රතික්ෂේප වේද යන්න සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් අවශ්‍ය වේ. සමහර විට පිළිගැනීම නමුත් නිවැරදි කිරීමේ පියවර අවශ්‍ය බව අනතුරු ඇඟවීම හෝ වර්ගීකරණයෙන් හෝ නැවත සැකසීමෙන් පසු ප්‍රතික්ෂේප කිරීම නමුත් ලැබීමට එකඟ වීම වැනි සම්මුති ප්‍රවේශයක් අනුගමනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ක්‍රියාත්මක කිරීමකාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිඇසුරුම්කරණ තත්ත්ව පරීක්ෂාව
කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනයට ලක් කළ යුතු අතර, නිශ්චිත ගුණාත්මක ලක්ෂණ අගයන් අවශ්‍ය සීමාවන් තුළ තබා ගැනීම සඳහා ලබාගත් තොරතුරු මත පදනම්ව යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ සකස් කළ යුතුය. ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන ලැබීමෙන් පසු, පරිශීලකයින් නිෂ්පාදන තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට අනුකූලද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතු අතර ප්‍රවාහනයේදී පැහැදිලි හානියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය.

(1) තත්ත්ව පරීක්ෂණ කාර්යයේ අන්තර්ගතය පරීක්ෂාව යනු නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට පරිශීලකයින්ගේ මූලික අයිතියයි. එය සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව හෝ සාම්පල පරීක්ෂාව විය හැකිය. පරීක්ෂණ කාර්යයේ මූලික අන්තර්ගතයන් වන්නේ: ① තාක්ෂණික පිරිවිතර සකස් කිරීමකාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිඇසුරුම් නිෂ්පාදන. ② ඇගයීම් නිර්ණායක සංවර්ධනය කිරීම. ③ විශ්වසනීය පරීක්ෂණ මෙවලම් සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කිරීම. ④ පරීක්ෂණ දත්ත වාර්තා කිරීම. ⑤ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සැකසීම සඳහා යෝජනා ඉදිරිපත් කිරීම. ⑥ පරීක්ෂණ දත්ත සහ යෝජනා තත්ත්ව කළමනාකරණ දෙපාර්තමේන්තුවට ඉදිරිපත් කිරීම.
(2) තත්ත්ව පරීක්ෂාව නිශ්චිතව ක්‍රියාත්මක කිරීම
විවිධ නිශ්චිත තත්ත්ව පරීක්ෂාවකාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිඇසුරුම් නිෂ්පාදන වෙනස් ය. මෙහිදී අපි වීදුරු බෝතල් සහ භාජන, නැමිය හැකි පෙට්ටි ආදියෙහි තත්ත්ව පරීක්ෂාව උදාහරණයක් ලෙස ගනිමු. වෙනත් නිෂ්පාදන යොමුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

1. වීදුරු බෝතල් සහ භාජන
(1) වීදුරු බෝතල් සහ භාජන සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර
① හැඩය. වීදුරු බෝතල් සහ භාජන වල මූලික හැඩය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ඒවායේ අඩංගු අයිතම වර්ගය සහ ප්‍රමාණය මත ය. බෝතල් හැඩය තීරණය කළ පසු, බහාලුම්වල පෙනුම පෙන්වීමට වැඩ කරන චිත්‍රයක් ඇඳිය ​​යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් දර්ශන තුනකින්, අර්ධ වශයෙන් විශාල කරන ලද දර්ශනවලින් සහ අතිරේක ත්‍රිමාණ දර්ශනවලින් නිරූපණය කෙරේ. ② ප්‍රමාණය. වීදුරු බෝතල් සහ භාජන වල වැදගත් මානයන් වැඩ කරන චිත්‍රවල සටහන් කළ යුතු අතර, ඉවසීම් ලබා දී ඇති අතර, ධාරිතාව හෝ ධාරිතාව වැනි අනෙකුත් අයිතම ද ඇතුළත් කළ යුතුය. නිෂ්පාදකයාගේ බෝතල් සාදන යන්ත්‍රවල ස්ථාවර උස සහ විෂ්කම්භයන් ඇති බැවින් මානයන් සහ ඉවසීම් නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කළ යුතුය, ඒවා බොහෝ විට බෝතල් සහ කෑන් වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය සීමා කරයි. බහුලව භාවිතා වන බෝතල් සාදන යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් බෝතල් සහ කෑන් වල උස 25~300mm දක්වා සීමා කරයි. බෝතල් සහ කෑන් වල විෂ්කම්භය එක් යන්ත්‍ර කොටසක නිෂ්පාදනය කරන ලද බෝතල් සහ කෑන් ගණනට සම්බන්ධ වන අතර එහි විෂ්කම්භය 12 සහ 150mm අතර වේ. ③ ඉවසීම. අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වීදුරු බෝතල් සමහර සාධක මගින් බලපාන අතර එමඟින් හැඩය සහ ප්‍රමාණයෙහි යම් යම් වෙනස්කම් ඇති වේ. එබැවින්, බෝතල්වල ප්‍රමාණයට පිළිගත හැකි විචලන හෝ ඉවසීමේ පරාසයක් ලබා දිය යුතුය. සම්මත ඉවසීම් පරිමාව (mL), ස්කන්ධය (kg), උස (mm) සහ විෂ්කම්භය (mm) සඳහා අදාළ වේ. කුඩා බෝතල් සහ කෑන් වල ධාරිතා ඉවසීම 15% ක් වන අතර විශාල බෝතල් සහ කෑන් වල ධාරිතා ඉවසීම 1% ට වඩා අඩුය. විවිධ බෝතල් සහ කෑන් වල ධාරිතා ඉවසීම මෙම සීමාවන් දෙක අතර වේ. ස්කන්ධ ඉවසීම නිශ්චිත බෝතල් ස්කන්ධයෙන් දළ වශයෙන් 5% ක් වන අතර උස විචලන පරාසය මුළු උසින් 0.5% සිට 0.8% දක්වා වේ. අවම විෂ්කම්භය 25mm පමණ වන කුප්පි සඳහා, විෂ්කම්භය ඉවසීම 8% ක් වන අතර, උපරිම විෂ්කම්භය 200mm සහිත බෝතල් සඳහා, ඉවසීම 1.5% ක් වන අතර, අනෙකුත් බෝතල් සහ කෑන් සඳහා, ඉවසීම මෙම සීමාවන් දෙක අතර වේ.

2. නැමිය හැකි පෙට්ටිය
②ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාව. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියට සෘජු දළ සටහනක් සහ පැහැදිලි නැමුණු හැඩයක් සෑදිය හැකි වන පරිදි ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා ඒකාකාරව සහ නිශ්චිත ගැඹුරකින් යුක්ත විය යුතුය. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය 180° දක්වා නැවී සමතලා කළ විට, රැලි රේඛාවේ ඉරිතැලීම් අවම කිරීම සඳහා, රේඛාව තද කිරීම සඳහා පැහැදිලි රෝද සහිත රැලි පිහියක් භාවිතා කළ යුතු අතර, පෙට්ටි නැමීමේ කපනය පෙට්ටි මතුපිට රැලි රේඛාවේ මැද සමඟ පෙළගස්වා තිබිය යුතුය. සියලුම ඩයි-කට් දාර පිරිසිදු හා පැතලි විය යුතුය.
ඇසුරුම්කරණයේ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා ඉන්ඩෙන්ටේෂන් අවශ්‍ය සියලුම ප්‍රදේශ පූර්ව-තද කළ යුතුය. ③ පැතලි බව. පෙට්ටි පැතලි විය යුතුය, විරූපණයකින් හෝ විකෘති වීමකින් තොරව, එකිනෙකින් වෙන් වී හෝ එකට ඇලී තිබිය යුතුය. ④ පිරිසිදු කරන්න. පෙට්ටි මතුපිට ඩයි-කැපීම මගින් ඉතිරි වන දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කිරීමට පෙර පෙට්ටි පිරිසිදු කර ස්ක්‍රබ් කරන්න.
⑤මුද්‍රණය. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ මුද්‍රණය වර්ණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතු අතර ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ සම්බන්ධීකරණය කර අලංකාර කළ යුතුය. ⑥ආහාර සහ ඖෂධ කළමනාකරණ රෙගුලාසි.කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිනිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ඇසුරුම්වල ආහාර හා ඖෂධ බලධාරීන් සහ ඔවුන්ගේ යටත් දෙපාර්තමේන්තු විසින් නියම කර ඇති සීමාවන් ඉක්මවා යන කිසිදු සංක්‍රමණික ද්‍රව්‍යයක් අඩංගු නොවිය යුතුය.
කොන්ෆෙට්ටි.⑦ඇසුරුම්කරණය සහ අලෙවිය. මුද්‍රිත පෙට්ටි රෙගුලාසිවලට අනුකූලව ඇසුරුම් කළ යුතුය. ඒවා රැලි සහිත පෙට්ටිවල ඇසුරුම් කර ටේප් එකකින් මුද්‍රා තැබිය හැකිය, නැතහොත් ඒවා පැලට් මත ගොඩ ගසා දිගු එතුමකින් හෝ හැකිලීමේ එතුමකින් ඔතා ගත හැකිය. සෑම ඇසුරුම් ඒකකයකම නිෂ්පාදකයා, පෙට්ටි ගණන, පෙට්ටි වර්ගය සහ ප්‍රමාණය, නිෂ්පාදන දිනය සහ කාණ්ඩ අංකය යනාදිය සඳහන් කළ යුතුය.
⑧ ගබඩා කිරීම සහ පැටවීම සහ බෑම. 40% සිට 60% දක්වා සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවයක් සහිත කාමර උෂ්ණත්වයේ පිරිසිදු ස්ථානයක පෙට්ටි ගබඩා කළ යුතුය. පෙට්ටි අඩංගු පෙට්ටි ඒවායේ පැතිවල ගොඩගැසිය යුතු අතර, රේඩියේටර් හෝ වෙනත් තාප ප්‍රභවයන් අසල හෝ ඒවා පහසුවෙන් හානි වන ස්ථානවල තැබිය යුතු නොවේ. තෙත් බිම්වල. පෙට්ටි පිටතට ගන්නා විට, "පළමුව ඇතුලට, පළමුව පිටතට" යන මූලධර්මය අනුගමනය කර ඔබ භාවිතා කරන තරම් විවෘත කරන්න.

(2) නුසුදුසු රැලි සහිත පෙට්ටි වර්ගීකරණය
① A කාණ්ඩය නුසුදුසුයි. එය පෙට්ටියේ නිෂ්පාදන අඩංගු වීම වළක්වන අතර පෙට්ටියේ මුද්‍රණය කිරීම සහ සලකුණු කිරීම වළක්වයි.
a. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ විවෘත කිරීමේ බලය හෝ ප්‍රතිබද්ධ බලය ඉතා විශාලය.
b. ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් ඇඳීම්වල දක්වා ඇති ඉවසීම මානයන් ඉක්මවා යයි.
c. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියට හානි සිදුවී ඇත, සිදුරු හෝ සීරීම් ඇති අතර එමඟින් මුද්‍රිත රටාව සීරීමට හෝ බොඳ වීමට හේතු වේ.
d. මුද්‍රිත වර්ණ එකක හෝ කිහිපයක දෝෂයක් ඇත.
e. මුද්‍රණ වර්ණ ලියාපදිංචි කර නොමැති අතර, එමඟින් රටාව බොඳ වේ.

ඉන්ඩෙන්ටේෂන් එක වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ඇති අතර එය සෑදීමට, පිරවීමට සහ මුද්‍රා තැබීමට නොහැකිය.කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටි ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය.
② B කාණ්ඩය සුදුසුකම් නොලබයි. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය භාවිතයට ගත නොහැකි තරම් හෝ ගුණාත්මක බවින් අඩු බව පෙනේ.
අ. මුද්‍රිත රටාවේ මතුපිට පැල්ලම් හෝ සීරීම් ඇති අතර, කාඩ්බෝඩ් හෝ හුණු තීන්ත නිරාවරණය වේ.
b. අසම්පූර්ණ හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන ඉන්ඩෙන්ටේෂන් නිසා ඇසුරුම් නිෂ්පාදන රේඛාවේ කාඩ්බෝඩ් සෑදීම දුෂ්කර වන අතර එමඟින් ඇසුරුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. c. ස්වයංක්‍රීය පහළ-අගුළු දැමීමේ පියන වසා ඇති විට, සොකට් එක නිසි ලෙස විවෘත නොවේ d. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ පැත්තේ පහසුවෙන් විවෘත කළ හැකි සිදුරු සිදුරු කර ඇත. සුදුසු නොවේ.
③C කාණ්ඩය නුසුදුසුයි. එය පෙනුමට පමණක් බලපාන නමුත් භාවිතයට බලපාන්නේ නැත.
අ. මුද්‍රණ මතුපිට රළු වන අතර ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි.
ආ. මුද්‍රණ වර්ණය තරමක් සම්මතයි.
ඉහත සඳහන් නුසුදුසු ලැබීමේ ගුණාත්මක සීමාවන් වන්නේ: A පන්තිය 0.4; B පන්තිය 1.0; C පන්තිය 2.5.
(3) කාඩ්බෝඩ් පරීක්ෂාව තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදකයා තුළ ඵලදායී තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. දුර්වල කාඩ්බෝඩ් ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් සම්පූර්ණ භාණ්ඩ කාණ්ඩයක්ම අවශ්‍යතා සපුරා නොමැති නම්, නැවත පරීක්ෂාවක් ඉල්ලා සිටීමට නිෂ්පාදකයාගේ තත්ත්ව කළමනාකරණ දෙපාර්තමේන්තුවට අයිතියක් ඇත.

නූතන සමාජය තුළ, නිර්මාණය වුවදකාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටි, ජනතාව පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ තිරසාර සංවර්ධනය පිළිබඳ සංකල්ප ස්ථාපිත කර ඇත.

ඇසුරුම්කරණය පරිසර හිතකාමී ගුණාංග වලින් සමන්විත විය යුතු අතර ඒවා දූෂණයෙන් තොර සහ හැසිරවීමට පහසුය. ලෝක ආර්ථික සංවර්ධනයේ සාමාන්‍ය ප්‍රවණතාවය වන්නේ ජනතාව කේන්ද්‍ර කරගත්, පුළුල්, සම්බන්ධීකරණ සහ තිරසාර සංවර්ධනය පිළිබඳ විද්‍යාත්මක සංවර්ධන සංකල්පයයි. ආර්ථික වර්ධනය ජනගහනය, සම්පත් සහ පරිසරය සමඟ සම්බන්ධීකරණය කර ඇති බවත්, ආර්ථික සංවර්ධනය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව කෙරෙහි සමාන අවධානයක් යොමු කර ඇති බවත් සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. සංරක්ෂණ-නැඹුරු සහ පරිසර හිතකාමී සමාජයක් ගොඩනැගීමේ අරමුණින්, සම්පත් සහ පාරිසරික පරිසරයේ රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව මත ආර්ථික වර්ධනය පදනම් විය යුතුය. "තිරසාර ඇසුරුම්කරණය" පිළිබඳ ජනතාවගේ නව සංකල්පය පිහිටුවා ඇත. "තිරසාර ඇසුරුම්කරණය" සඳහා ඇසුරුම් නිර්මාණය, ඇසුරුම්කරණ කාර්ය සාධනය සහ වෙළඳපල සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පිරිවැය සහ පුනර්ජනනය භාවිතා කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ද්‍රව්‍ය සහ ශක්තිය ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ.කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිඇසුරුම් නිෂ්පාදනය, ප්‍රවාහනය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ක්‍රියාවලීන්. බලශක්තිය, පුනර්ජනනීය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය උපරිම ලෙස භාවිතා කිරීම, ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා වටිනා අමුද්‍රව්‍ය සැපයීම, පුද්ගලයන්ට සහ කණ්ඩායම්වලට ප්‍රතිලාභ සැලසීම.කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිජීවන චක්‍රය ඇසුරුම් කිරීම සහ ආරක්ෂාව සහ සෞඛ්‍යය සහතික කිරීම. එය චක්‍ර ආර්ථිකයේ සංකල්පයට අනුකූල වේ, එනම්, සම්පත් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීම සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය එහි හරය ලෙස ගන්නා අතර "අඩු පරිභෝජනය, අඩු විමෝචනය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව" එහි මූලික ලක්ෂණ ලෙස ගනී. එය "මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය, මහා පරිමාණ පරිභෝජනය සහ මහා පරිමාණ අපද්‍රව්‍ය" සඳහා විකල්පයකි. සාම්ප්‍රදායික සම්පත් වර්ධන ආකෘතියේ මූලික වෙනසක්. ඇසුරුම් කර්මාන්තය චක්‍ර ආර්ථිකයේ සංවර්ධනයේ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය විය යුතුය. ඇසුරුම්කරණයේ නව අර්ථ දැක්වීමක් අඩංගු වන අතර එය "හරිත ඇසුරුම්කරණය" ලෙස හැඳින්වේ.