කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටි ඇසුරුම් ක්‍රියාවලි තත්ත්ව කළමනාකරණය

සඳහා වෙනස් ස්වභාවයේ දෝෂ වර්ග දෙකක්කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිවිවිධ ක්රම මගින් වන්දි ලබා ගත හැකිය.

පද්ධති දෝෂ සඳහා යම් යම් වෙනස් කිරීමේ නීති ඇත. ඒවායේ ප්රමාණය සහ දිශාව හඳුනා ගැනීමෙන් පසුව, උපකරණ සකස් කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම මගින් විසඳා ගත හැකිය. අහඹු දෝෂ සඳහා, මතුපිට කිසිදු විධිමත් බවක් නොපෙනේ. කෙසේ වෙතත්, ගණිතමය සංඛ්‍යාලේඛන ක්‍රම භාවිතා කරමින් පැකේජ සමූහයක් සඳහා ඇසුරුම් දෝෂ වල සාමාන්‍ය රටාව සොයා ගැනීමට
(1) තත්ත්ව සීමාව AQL නිර්ණය කරන්න. නිෂ්පාදකයා සහ පරිශීලකයා පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාව තීරණය කිරීම සඳහා සාකච්ඡා කර එය තාක්ෂණික පිරිවිතර හෝ ඇණවුම් කොන්ත්රාත්තුවේ ලියන්න. ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, සුදුසුකම් නොලත් වර්ගීකරණයට අනුව පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාවන් වෙන වෙනම නියම කර ඇත. A පන්තිය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාව B පන්තිය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාවට වඩා කුඩා වන අතර, C පන්තිය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාව B පන්තිය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාවට වඩා විශාල වේ. ඊට අමතරව, අපට නැවත නියම කිරීම සලකා බැලිය හැකිය. එකම ප්‍රවර්ගයේ සමහර හෝ තනි නුසුදුසු අයිතම, හෝ විවිධ කාණ්ඩ අතර ලැබෙන තත්ත්ව සීමාව නැවත නියම කිරීම සලකා බැලිය හැක. පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාවන් ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදන 100කට අසාර්ථක වූ සංඛ්‍යාව ලෙස ප්‍රකාශ කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, රැලි සහිත පෙට්ටි සඳහා පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාවන් වන්නේ: A පන්තිය සඳහා 1.0, පන්තිය B සඳහා 4.0 සහ C පන්තිය සඳහා 6.5.

(2) නියැදි සැලැස්ම, එනම් නියැදි ප්‍රමාණය සහ නියැදි සැලැස්මේ වර්ගය අනුව පිළිගැනීම් සහ ප්‍රතික්ෂේප කිරීම් ගණන තීරණය කරන්න. GB/T 2828.1-2003 සාමාන්‍ය, දැඩි සහ ලිහිල් ප්‍රාථමික සහ ද්විතියික නියැදි සැලසුම් සපයයි. මෙය ගුණාත්මක වෙනස්කම් අනුව සැලැස්මේ දැඩි බව කාලානුරූපව වෙනස් කළ හැකි අතර කුඩා නියැදියකින් වඩාත් සතුටුදායක නියැදි බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය. වගුව 8-10 යොමු කිරීම සඳහා සාමාන්ය පරීක්ෂාව සඳහා නියැදි සැලැස්මකි.
(3) සාම්පල ලබාගෙන සාම්පල පරීක්ෂා කරන්න.
(4) කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩ පරීක්‍ෂණය සුදුසුකම් ලත් ද නොසුදුසු ද යන්න තීරණය කර, පරීක්‍ෂාවෙන් පසු බැහැර කිරීමේ සැලැස්මක් සකස් කරන්න. 2. පරීක්ෂණ උදාහරණ
කෑලි 10,000 ක කාණ්ඩවල යම් ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනයක් පරීක්ෂා කිරීම GB/T2828.1-2003 “පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාව (AQL) මගින් ලබා ගන්නා ලද කාණ්ඩ අනුව කණ්ඩායම් පරීක්‍ෂණ නියැදි සැලැස්ම” අනුව සිදු කරනු ලබන අතර සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ මට්ටම II සම්මත කර ඇත. . සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ එක්-වරක් නියැදීමේ සැලැස්ම භාවිතා කරන්න, සහ 8-9 වගුවේ සිට L දක්වා නියැදි ප්‍රමාණයේ කේතය පරීක්ෂා කරන්න; ඉන්පසු වගුව 8-10 සිට 200 දක්වා නියැදි ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කර අහඹු ලෙස සාම්පල තෝරන්න. තත්ත්ව සීමාවන් ලැබීමේ කාණ්ඩ තුනට අනුව: A කාණ්ඩය 1.0, B කාණ්ඩය 4.0 සහ C කාණ්ඩය 6.5. නියැදි ප්‍රමාණයේ කේතය L සහ AOL=1.0, 4.0, 6.5 සහිත පේළිය තීරු මංසන්ධියේදී [5,6], [14,15], [21, කියවන්න බව 8-10 වගුවෙන් දැක ගත හැකිය.

එය කාණ්ඩ තුනකින් ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද නිෂ්පාදන ගණනයිකාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටි: A, D, සහ C.

නියැදියේ ඇති දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ගණන දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ගණනට වඩා වැඩි හෝ සමාන නම්, එය දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ගණනට සමාන නොවේ. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් නිෂ්පාදන 2,000ක් පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා ගනු ලැබුවහොත් සහ එම සංඛ්‍යාව 5ක් බව සොයාගනු ලැබුවහොත්, මෙම ඇසුරුම් නිෂ්පාදන කාණ්ඩය නුසුදුසු බව තීරණය වේ.

A කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන 3ක්, B කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන 4ක්, A සහ ​​B කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන 2ක්, B සහ C කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන 3ක්, 5ක් සුදුසුකම් නොලබනකාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිනිෂ්පාදන C කාණ්ඩයේ සුදුසුකම් නොලබන ලදී. එවිට A කාණ්ඩයේ, B කාණ්ඩයේ සහ C කාණ්ඩයේ සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව පිළිවෙලින් 79 සහ 8 වන අතර, සුදුසුකම් නොලත් මුළු නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව 24කි. A, B, සහ කාණ්ඩවල නුසුදුසු නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව C පිළිවෙලින් 7, 7 සහ 5 වන අතර, සුදුසුකම් නොලබන මුළු නිෂ්පාදන ගණන 19 කි.
සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අංකයට ළඟා වූ විට, මෙම ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදන සමූහය ප්‍රතික්ෂේප කරන්නේද යන්න සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් අවශ්‍ය වේ. සමහර විට නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග අවශ්‍ය බව පිළිගැනීම නමුත් අනතුරු ඇඟවීම, වර්ගීකරණයෙන් හෝ නැවත සැකසීමෙන් පසුව එය ප්‍රතික්ෂේප කළත් එය ලැබීමට එකඟ වීම වැනි සම්මුතිවාදී ප්‍රවේශයක් අනුගමනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ක්රියාත්මක කිරීමකාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිඇසුරුම් තත්ත්ව පරීක්ෂාව
කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය කළ යුතු අතර, නියමිත සීමාවන් තුළ නිශ්චිත ගුණාත්මක ලක්ෂණ අගයන් තබා ගැනීම සඳහා ලබාගත් තොරතුරු මත පදනම්ව යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ සකස් කළ යුතුය. ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන ලැබීමෙන් පසු, පරිශීලකයින් ඒවා නිෂ්පාදන තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට අනුකූලද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණ පැවැත්විය යුතු අතර ප්‍රවාහනයේදී පැහැදිලි හානියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය.

(1) තත්ත්ව පරීක්‍ෂණ වැඩ අන්තර්ගතය පරීක්‍ෂාව යනු නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට පරිශීලකයන්ගේ මූලික අයිතියයි. එය සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් හෝ නියැදි පරීක්ෂාවක් විය හැකිය. පරීක්ෂණ කාර්යයේ මූලික අන්තර්ගතය වන්නේ: ① තාක්ෂණික පිරිවිතර සකස් කිරීමකාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිඇසුරුම් නිෂ්පාදන. ② ඇගයීම් නිර්ණායක සංවර්ධනය. ③ විශ්වසනීය පරීක්ෂණ මෙවලම් සහ පරීක්ෂණ ක්රම භාවිතා කරන්න. ④ වාර්තා පරීක්ෂණ දත්ත. ⑤ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සැකසීම සඳහා යෝජනා ඉදිරිපත් කරන්න. ⑥පරීක්ෂණ දත්ත සහ යෝජනා තත්ත්ව කළමනාකරණ දෙපාර්තමේන්තුවට ඉදිරිපත් කරන්න.
(2) තත්ත්ව පරීක්ෂාව නිශ්චිතව ක්‍රියාත්මක කිරීම
විවිධත්වයේ නිශ්චිත තත්ත්ව පරීක්ෂාවකාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිඇසුරුම් නිෂ්පාදන වෙනස් වේ. මෙහිදී අපි උදාහරණයක් ලෙස වීදුරු බෝතල් සහ භාජන, නැමෙන පෙට්ටි ආදියෙහි තත්ත්ව පරීක්ෂාව ගනිමු. වෙනත් නිෂ්පාදන යොමු ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

1. වීදුරු බෝතල් සහ භාජන
(1) වීදුරු බෝතල් සහ භාජන සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර
①හැඩය. වීදුරු බෝතල් සහ භාජනවල මූලික හැඩය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ඒවායේ අඩංගු අයිතමවල වර්ගය සහ ප්‍රමාණය මතය. බෝතලයේ හැඩය තීරණය කළ පසු, කන්ටේනරයේ පෙනුම පෙන්වීමට වැඩ කරන චිත්රයක් ඇඳිය ​​යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් දර්ශන තුනකින්, අර්ධ විශාල කළ බැලීම් සහ අමතර ත්‍රිමාණ දසුන් මගින් නිරූපණය කෙරේ. ②ප්‍රමාණය. වැඩ කරන ඇඳීම් මත වීදුරු බෝතල් සහ භාජනවල වැදගත් මානයන් සටහන් කළ යුතු අතර, ඉවසීම් ලබා දී ඇති අතර, ධාරිතාව හෝ ධාරිතාව වැනි අනෙකුත් අයිතම ද ඇතුළත් කළ යුතුය. නිෂ්පාදකයාගේ බෝතල් සෑදීමේ යන්ත්‍රවල ස්ථාවර උස සහ විෂ්කම්භයන් ඇති බැවින්, බොහෝ විට බෝතල් සහ කෑන් වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය සීමා කරන බැවින් මානයන් සහ ඉවසීම නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කළ යුතුය. බහුලව භාවිතා වන බෝතල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් බෝතල් සහ කෑන් වල උස 25-300mm දක්වා සීමා කරයි. බෝතල් සහ කෑන් වල විෂ්කම්භය එක් යන්ත්‍ර කොටසක නිපදවන බෝතල් සහ කෑන් ගණනට සම්බන්ධ වන අතර එහි විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 12 ත් 150 ත් අතර වේ. ③ඉවසීම. හැඩ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී වීදුරු බෝතල් සමහර සාධක මගින් බලපාන අතර, හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ යම් වෙනස්කම් ඇති කරයි. එබැවින්, බෝතල්වල ප්රමාණයට පිළිගත හැකි පරාසයක වෙනස්කම් හෝ ඉවසීමක් ලබා දිය යුතුය. සම්මත ඉවසීම පරිමාව (mL), ස්කන්ධය (kg), උස (mm) සහ විෂ්කම්භය (mm) සඳහා අදාළ වේ. කුඩා බෝතල් සහ කෑන් වල ධාරිතා ඉවසීම 15% ක් වන අතර විශාල බෝතල් සහ කෑන් වල ධාරිතාව ඉවසීම 1% ට වඩා අඩුය. විවිධ බෝතල් සහ කෑන් වල ධාරිතාව ඉවසීම මෙම සීමාවන් දෙක අතර වේ. ස්කන්ධ ඉවසීම නිශ්චිත බෝතල් ස්කන්ධයෙන් දළ වශයෙන් 5% ක් වන අතර උස විචලන පරාසය මුළු උසින් 0.5% සිට 0.8% දක්වා වේ. අවම වශයෙන් මිලිමීටර් 25ක පමණ විෂ්කම්භයක් ඇති කුප්පි සඳහා, විෂ්කම්භය ඉවසීම 8%, උපරිම විෂ්කම්භය 200mm සහිත බෝතල් සඳහා, ඉවසීම 1.5%, සහ අනෙකුත් බෝතල් සහ කෑන් සඳහා ඉවසීම මෙම සීමාවන් දෙක අතර වේ.

2. නැමීමේ පෙට්ටිය
②ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාව. පෙට්ටියට සෘජු දළ සටහනක් සහ පැහැදිලි නැමුණු හැඩයක් සෑදිය හැකි වන පරිදි ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා ඒකාකාර විය යුතු අතර යම් ගැඹුරකින් යුක්ත විය යුතුය. පෙට්ටිය 180° දක්වා නැවී සමතලා කළ විට, රැලි රේඛාවේ ඉරිතැලීම් අවම කිරීම සඳහා, රේඛාව තද කිරීමට පැහැදිලි රෝද සහිත රැලි පිහියක් භාවිතා කළ යුතු අතර, පෙට්ටි නැමීමේ කපනය රැළි රේඛාවේ මැදට පෙළගැසිය යුතුය. පෙට්ටිය මතුපිට. සියලුම ඩයි-කට් දාර පිරිසිදු හා පැතලි විය යුතුය
ඇසුරුම්කරණයේ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා ඉන්ඩෙන්ටේෂන් අවශ්‍ය සියලුම ප්‍රදේශ පූර්ව තද කළ යුතුය. ③ පැතලි බව. පෙට්ටි පැතලි විය යුතුය, විරූපණය හෝ විකෘති නොවී, එකිනෙකින් වෙන් වී හෝ එකට ඇලී සිටිය යුතුය. ④ පිරිසිදු කරන්න. පෙට්ටිවල මතුපිට ඩයි කැපීමෙන් ඉතිරි වන දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කිරීමට පෙර පෙට්ටි පිරිසිදු කර ස්ක්‍රබ් කරන්න.
⑤මුද්‍රණය. පෙට්ටියේ මුද්‍රණය වර්ණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතු අතර ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ සම්බන්ධීකරණය සහ අලංකාර බව සහතික කළ යුතුය. ⑥ආහාර සහ ඖෂධ කළමනාකරණ රෙගුලාසි.කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිනිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ඇසුරුම්වල ආහාර සහ ඖෂධ බලධාරීන් සහ ඔවුන්ගේ යටත් දෙපාර්තමේන්තු විසින් නියම කර ඇති සීමාවන් ඉක්මවා යන සංක්‍රමණ ද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවිය යුතුය.
Confetti.⑦ඇසුරුම්කරණය සහ විකුණුම්. මුද්‍රිත පෙට්ටි රෙගුලාසිවලට අනුකූලව ඇසුරුම් කළ යුතුය. ඒවා රැලි සහිත පෙට්ටිවල ඇසුරුම් කර ටේප් වලින් මුද්‍රා තැබිය හැකිය, නැතහොත් ඒවා පැලට් මත තබා දිගු එතුමකින් හෝ හැකිලීමකින් ඔතා ගත හැකිය. සෑම ඇසුරුම් ඒකකයකම නිෂ්පාදකයා, පෙට්ටි ගණන, පෙට්ටිවල වර්ගය සහ ප්‍රමාණය, නිෂ්පාදිත දිනය සහ කාණ්ඩ අංකය යනාදිය දැක්විය යුතුය.
⑧ගබඩා කිරීම සහ පැටවීම සහ බෑම. පෙට්ටි 40% සිට 60% දක්වා සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය සහිත කාමර උෂ්ණත්වයේ පිරිසිදු ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය. පෙට්ටි අඩංගු පෙට්ටි ඒවායේ පැතිවල නොතැබිය යුතු අතර, රේඩියේටර් හෝ වෙනත් තාප ප්‍රභවයන් අසල තැබීම හෝ ඒවාට පහසුවෙන් හානි වන ස්ථානවල තැබීම නොකළ යුතුය. තෙත් බිම් මත. පෙට්ටි පිටතට ගැනීමේදී, "පළමුවෙන්, පළමුවෙන් පිටතට" යන මූලධර්මය අනුගමනය කර ඔබ භාවිතා කරන පරිදි විවෘත කරන්න.

(2) නුසුදුසු රැලි සහිත පෙට්ටි වර්ගීකරණය
① A කාණ්ඩය සුදුසුකම් නොලබයි. එය පෙට්ටියේ නිෂ්පාදන අඩංගු වීම වළක්වන අතර පෙට්ටිය මුද්‍රණය කිරීම සහ සලකුණු කිරීම වළක්වයි.
a. පෙට්ටියේ විවෘත කිරීමේ බලය හෝ ප්‍රතිබද්ධ බලය ඉතා විශාලය.
ආ. මානයන් ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් චිත්‍රවල දක්වා ඇති ඉවසීම ඉක්මවා යයි.
c. පෙට්ටිය හානි වී, සිදුරු හෝ සීරීම් ඇති අතර, මුද්‍රිත රටාව සීරීම් හෝ නොපැහැදිලි වේ.
ඈ මුද්‍රිත වර්ණ එකක් හෝ කිහිපයක දෝෂයක් ඇත.
ඊ. මුද්‍රණ වර්ණ ලියාපදිංචි කර නොමැති අතර එමඟින් රටාව නොපැහැදිලි වේ.

ඉන්ඩෙන්ටේෂන් වැරදි ලෙස සකස් කර ඇති අතර එය සෑදීම, පිරවීම සහ මුද්‍රා තැබීම සිදු කළ නොහැකකාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටි ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය.
② B කාණ්ඩය සුදුසුකම් නොලබයි. පෙට්ටිය යන්තම් භාවිතා කළ හැකි හෝ දුර්වල තත්ත්වයේ පෙනුමකි.
a. මුද්‍රිත රටාවේ මතුපිට පැල්ලම් හෝ සීරීම් ඇත, කාඩ්බෝඩ් හෝ හුණු තීන්ත නිරාවරණය වේ.
ආ. අසම්පූර්ණ හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ඇසුරුම් නිෂ්පාදන රේඛාවේ පෙට්ටිය සෑදීමට අපහසු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇසුරුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. c. ස්වයංක්‍රීය පතුළ අගුලු දැමීමේ පියන වසා ඇති විට, සොකට් නිසි ලෙස විවෘත නොවේ d. පෙට්ටියේ පැත්තේ පහසුවෙන් විවෘත කළ හැකි සිදුරු සිදුරු කර ඇත. සුදුසු නොවේ.
③C කාණ්ඩය සුදුසුකම් නොලබයි. එය පෙනුමට පමණක් බලපාන නමුත් භාවිතයට නොවේ.
a. මුද්‍රණ පෘෂ්ඨය රළු වන අතර ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි.
ආ. මුද්රණ වර්ණය තරමක් සම්මත වේ.
ඉහත නුසුදුසු ලැබීම් තත්ත්ව සීමාවන් වන්නේ: A පන්තිය 0.4; පන්තිය B 1.0; C පන්තිය 2.5.
(3) පෙට්ටි පරීක්ෂාව එය තාක්ෂණික පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පෙට්ටි නිෂ්පාදකයා තුළ ඵලදායී තත්ත්ව පාලනයක් සහ පරීක්ෂාවක් සිදු කළ යුතුය. දුර්වල පෙට්ටි ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් සම්පූර්ණ භාණ්ඩ තොගයක් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නිෂ්පාදකයාගේ තත්ත්ව කළමනාකරණ දෙපාර්තමේන්තුවට නැවත පරීක්ෂා කිරීම ඉල්ලා සිටීමට අයිතියක් ඇත.

නූතන සමාජයේ, සාදන නමුත්කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටි, ජනතාව පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ තිරසාර සංවර්ධනය පිළිබඳ සංකල්ප ස්ථාපිත කර ඇත.

ඇසුරුම්කරණයට පරිසර හිතකාමී ගුණාංග තිබිය යුතු අතර ඒවා දූෂණයෙන් තොර සහ පහසුවෙන් හැසිරවිය යුතුය. ලෝක ආර්ථික සංවර්ධනයේ සාමාන්‍ය ප්‍රවනතාවය වන්නේ මිනිසුන් ඉලක්ක කරගත්, විස්තීර්ණ, සම්බන්ධීකරණ සහ තිරසාර සංවර්ධනයේ විද්‍යාත්මක සංවර්ධන සංකල්පයයි. ආර්ථික වර්ධනය ජනගහනය, සම්පත් සහ පරිසරය සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීම සහතික කිරීම අවශ්ය වන අතර, ආර්ථික සංවර්ධනය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව කෙරෙහි සමාන අවධානයක් යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. සංරක්‍ෂණයට නැඹුරු වූ සහ පරිසර හිතකාමී සමාජයක් ගොඩනැගීමේ අරමුණ ඇතිව, සම්පත් ගෙනයාමේ හැකියාව සහ පාරිසරික පරිසරය මත ආර්ථික වර්ධනය පදනම් විය යුතුය. “තිරසාර ඇසුරුම්” පිළිබඳ ජනතා නව සංකල්පය ගොඩනැගී ඇත. “තිරසාර ඇසුරුම්කරණය” සඳහා ඇසුරුම් සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ද්‍රව්‍ය සහ ශක්තිය ප්‍රශස්ත කිරීම, ඇසුරුම් කාර්ය සාධනය සහ වෙළඳපල සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පිරිවැය සහ ප්‍රතිජනනය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.කාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිඇසුරුම් නිෂ්පාදනය, ප්රවාහනය සහ ප්රතිචක්රීකරණ ක්රියාවලීන්. බලශක්තිය, පුනර්ජනනීය හා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍යවල උපරිම භාවිතය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා වටිනා අමුද්‍රව්‍ය සැපයීම, පුද්ගලයන්ට සහ කණ්ඩායම්වලට ප්‍රතිලාභ ලබා දීමකාඩ්බෝඩ් සිගරට් පෙට්ටිඇසුරුම් ජීවන චක්රය, සහ ආරක්ෂාව සහ සෞඛ්යය සහතික කිරීම. එය චක්‍රලේඛ ආර්ථිකය යන සංකල්පයට අනුකූල වේ, එනම් සම්පත් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීම සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම එහි හරය ලෙස ගන්නා අතර “අඩු පරිභෝජනය, අඩු විමෝචනය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව” එහි මූලික ලක්ෂණ ලෙස ගනී. එය "මහා නිෂ්පාදනය, මහා පරිභෝජනය සහ මහා නාස්තිය" සඳහා විකල්පයකි. සම්ප්‍රදායික සම්පත් වර්ධන ආකෘතියේ මූලික වෙනසක්. ඇසුරුම් කර්මාන්තය චක්‍රලේඛ ආර්ථිකයේ සංවර්ධනයේ අවශ්‍යතාවලට අනුගත විය යුතුය. ඇසුරුම්කරණයේ නව අර්ථ දැක්වීමක් අඩංගු වන අතර එය "හරිත ඇසුරුම්" ලෙස හැඳින්වේ.