වර්ණ පෙට්ටි ක්‍රියාවලිය: මැහුම් ඇතිවීමට හේතුව සහ විසඳුම කඩදාසි පෙට්ටිය

කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියක් සෑදීමෙන් පසු විවෘත කිරීම ඉතා විශාල වීමට බොහෝ හේතු තිබේ. තැපැල්කරු නැව්ගත කිරීමේ පෙට්ටිය. තීරණාත්මක සාධක ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකකින් යුක්ත වේ: 1. රෝල් කඩදාසි භාවිතය, කඩදාසියේ තෙතමනය සහ කඩදාසියේ තන්තු දිශාව ඇතුළුව කඩදාසි මත ඇති හේතු. දෙවනුව, මතුපිට ප්‍රතිකාරය, සැකිල්ල නිෂ්පාදනය, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවේ ගැඹුර සහ පැනවීමේ ආකෘතිය ඇතුළු තාක්ෂණික හේතු. මෙම ප්‍රධාන ගැටළු දෙක හොඳින් විසඳා ගත හැකි නම්, කාඩ්බෝඩ් සෑදීමේ ගැටළුව ඒ අනුව විසඳනු ඇත.

1. සෙවනැලි පෙට්ටි සෑදීමේදී කඩදාසි සහ කඩදාසි ප්‍රධාන සාධක වේ.

අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් දැන් රෝල් කඩදාසි භාවිතා කරන අතර, ඒවායින් සමහරක් ආනයනික රෝල් කඩදාසි වේ. ස්ථානීය සහ ප්‍රවාහන ගැටළු හේතුවෙන්, එය රට තුළ කැපීමට අවශ්‍ය වන අතර, ස්ලිටින් කඩදාසි ගබඩා කිරීමේ කාලය කෙටි වේ. ඊට අමතරව, සමහර නිෂ්පාදකයින්ට ප්‍රාග්ධන පිරිවැටුමේ දුෂ්කරතා ඇති විට, ඒවා වහාම විකුණා මිලදී ගනු ලැබේ, එබැවින් ස්ලිට් කඩදාසි විශාල වේ. කිසිදු කොටසක් පරිපූර්ණ ලෙස සමතලා නොවන අතර තවමත් රැලි වීමේ ප්‍රවණතාවක් නොමැත. ඔබ කැපුම් පත්‍ර කඩදාසි කෙලින්ම මිලදී ගන්නේ නම්, තත්වය වඩා හොඳය, අවම වශයෙන් එය කැපීමෙන් පසු යම් ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ඇත. ඊට අමතරව, කඩදාසිවල අඩංගු තෙතමනය ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු අතර, ඒ සමඟම අවට උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්‍රතාවය සමඟ සමතුලිත විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම්, දිගු වේලාවකට පසු විරූපණය සිදුවනු ඇත. කැපුම් කඩදාසි දිගු කාලයක් ගොඩගැසී ඇති අතර නියමිත වේලාවට භාවිතා නොකළහොත්, පැති හතරේ ජල අන්තර්ගතය මැදට වඩා වැඩි හෝ අඩු වන අතර, කඩදාසි නැමෙනු ඇත. එමනිසා, තදබදයට ලක් වූ කඩදාසි භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කඩදාසි විරූපණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය වැඩි කාලයක් ගොඩගැසිය යුතු නොවේ. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය සෑදූ පසු, විවරය ඉතා විශාල වන අතර කඩදාසියේ තන්තු දිශාව වැනි සාධක තිබේ. කඩදාසි තන්තු තිරස් ධාන්‍ය දිශාවට සුළු විරූපණයකින් සහ සිරස් ධාන්‍ය දිශාවට විශාල විරූපණයකින් සකස් කර ඇත. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ විවෘත කිරීමේ දිශාව කඩදාසියේ තන්තු දිශාවට සමාන්තර වූ පසු, විවෘත කිරීමේ ඉදිමීමේ සංසිද්ධිය ඉතා පැහැදිලිය. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී කඩදාසි ජලය අවශෝෂණය කරන බැවින්, UV වාර්නිෂ්, ඔප දැමීම සහ ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කඩදාසි වැඩි හෝ අඩු වශයෙන් විකෘති වනු ඇත. විකෘති වූ කඩදාසි මතුපිට සහ පහළ මතුපිට ආතතිය නොගැලපේ. කඩදාසි විරූපණය සිදු වූ පසු, කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ දෙපැත්ත ඇලවූ විට සවි කර ඇති බැවින්, එය පිටතට විවෘත කළහොත් පමණක්, විවරය සෑදීමෙන් පසු ඕනෑවට වඩා විවෘත වේ.පෙර රෝල් ඇසුරුම් කිරීම

දෙවනුව, වර්ණ පෙට්ටිය සාදන විවරය විවෘත කිරීම ඉතා විශාල වීමට ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය ද නොසැලකිය හැකි සාධකයකි.

1. ඖෂධ ඇසුරුම්වල මතුපිට ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යයෙන් UV ඔප දැමීම, ලැමිනේෂන් සහ ඔප දැමීම වැනි ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කරයි. ඒ අතර, ඔප දැමීම, ලැමිනේෂන් සහ ඔප දැමීම කඩදාසි ඉහළ උෂ්ණත්ව විජලනය හරහා ගමන් කරන අතර ජල අන්තර්ගතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. තන්තු බිඳෙනසුලු වන අතර විකෘති වේ. විශේෂයෙන් ග්‍රෑම් 300 ට වැඩි ජලය මත පදනම් වූ යන්ත්‍ර-ආලේපිත පටලයක් සහිත කාඩ්බෝඩ් සඳහා, කඩදාසි දිගු කිරීම වඩාත් පැහැදිලි වන අතර, ලැමිෙන්ටඩ් නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තරයට නැමීමේ සංසිද්ධියක් ඇත, එය සාමාන්‍යයෙන් කෘතිමව නිවැරදි කළ යුතුය. ඔප ​​දැමූ නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 80 ට අඩුවෙන් පාලනය වේ.°C. ඔප දැමීමෙන් පසු, එය සාමාන්‍යයෙන් පැය 24 ක් පමණ තැබිය යුතු අතර, ඊළඟ ක්‍රියාවලිය සිදු කළ හැක්කේ නිෂ්පාදිතය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වූ පසුව පමණි, එසේ නොමැතිනම් වයර් පිපිරීම සිදුවනු ඇත.සිගරට් පෙට්ටිය

2. ඩයි-කැපුම් තහඩුවේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ද කාඩ්බෝඩ් සෑදීම කෙරෙහි බලපායි. අතින් සාදන ලද තහඩු නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, පිරිවිතර, කැපීම සහ මැචෙට් හොඳින් ග්‍රහණය කර නොමැත. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදකයින් මූලික වශයෙන් අතින් සාදන ලද තහඩුව ඉවත් කර ලේසර් කැපුම් ඩයි සමාගම් භාවිතා කරයි. සාදන ලද බියර් පුවරු. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රති-අගුළු සහ ඉහළ-පහළ රේඛාවේ ප්‍රමාණය කඩදාසියේ බර අනුව සකසා තිබේද, පිහි රේඛාවේ පිරිවිතර සියලුම කඩදාසි ඝණකම සඳහා සුදුසුද, ඩයි-කැපුම් රේඛාවේ ගැඹුර සුදුසුද යනාදිය පෙට්ටි සෑදීමේ බලපෑමට බලපායි. ඩයි-කැපුම් රේඛාව යනු සැකිල්ල සහ යන්ත්‍රය අතර පීඩනය මගින් කඩදාසි මතුපිටට තද කරන ලද හෝඩුවාවයි. ඩයි-කැපුම් රේඛාව ඉතා ගැඹුරු නම්, පීඩනය හේතුවෙන් කඩදාසියේ තන්තු විකෘති වනු ඇත; ඩයි-කැපුම් රේඛාව ඉතා නොගැඹුරු නම්, කඩදාසි තන්තු සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද නොයනු ඇත. කඩදාසියේම ඇති ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නිසා, පෙට්ටියේ දෙපැත්ත සෑදී පිටුපසට නැමූ විට, විවරයේ කෙළවරේ ඇති කැපුම පිටතට ප්‍රසාරණය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විවරය ඉතා පළල් වේ.

3. හොඳ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ආචරණයක් සහතික කිරීම සඳහා, සුදුසු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවක් සහ උසස් තත්ත්වයේ වානේ පිහියක් තෝරා ගැනීමට අමතරව, යන්ත්‍ර පීඩනය සකස් කිරීම, රබර් තීරු තෝරා ගැනීම සහ ප්‍රමිතිගත ස්ථාපනය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රණ නිෂ්පාදකයින් රැලි රේඛාවේ ගැඹුර සකස් කිරීම සඳහා ස්ටිකර් පුවරු ආකාරයෙන් භාවිතා කරයි. කාඩ්බෝඩ් සාමාන්‍යයෙන් වයනයෙහි ලිහිල් බවත් ප්‍රමාණවත් තරම් තද නොවන බවත් අපි දනිමු, එබැවින් ප්‍රතිඵලය වන්නේ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාව ඕනෑවට වඩා පිරී කල් පවතින ඒවා නොවීමයි. ආනයනය කරන ලද පහළ අච්චු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකි නම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාව වඩාත් සම්පූර්ණ වනු ඇත.සුරුට්ටු පෙට්ටිය

4. පැනවීමේ ආකෘතියෙන් මාර්ගයක් සොයා ගැනීම කඩදාසි තන්තු දිශාව විසඳීමට ඇති ප්‍රධාන ක්‍රමයයි. වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ ඇති කඩදාසි වල තන්තු දිශාව මූලික වශයෙන් ස්ථාවර වී ඇති අතර, ඒවායින් බොහොමයක් තන්තු දිශාව ලෙස කල්පවත්නා දිශාව ගන්නා අතර, වර්ණ පෙට්ටිය මුද්‍රණය කිරීම යනු ෆෝලියෝ, තුන් ගුණයකින් හෝ හතර ගුණයකින් යුත් කඩදාසියක යම් ප්‍රමාණයක් මුද්‍රණය කිරීමයි. සාමාන්‍ය තත්වය නම්, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැති බවට පදනම මත, ඔබ වැඩිපුර කඩදාසි කැබලි එකට එකතු කරන තරමට වඩා හොඳය, මන්ද මෙය ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඔබ අන්ධ ලෙස ද්‍රව්‍ය පිරිවැය සලකා බලා තන්තු දිශාව නොසලකා හැරියහොත්, සාදන ලද පෙට්ටිය පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීමට වඩා අඩුවෙන් ළඟා වනු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, කඩදාසි වල තන්තු දිශාව විවෘත කිරීමේ දිශාවට ලම්බකව තිබීම වඩාත් සුදුසුය.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපි මෙම අංගයේ අන්තර්ගතය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර කඩදාසි සහ තාක්ෂණයේ අංශවලින් එය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන තාක් කල්, ගැටළුව පහසුවෙන් විසඳා ගත හැකිය.