රැලි සහිත කඩදාසි වර්ණ පෙට්ටිවල දරණ පීඩනය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි කරන්නේ කෙසේද? ට්‍රෆල් චොකලට් පෙට්ටිය

වර්තමානයේ, මගේ රටේ බොහෝ ඇසුරුම් සමාගම් වර්ණ පෙට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි දෙකක් භාවිතා කරයි: (1) පළමුව වර්ණ මතුපිට කඩදාසි මුද්‍රණය කරන්න, පසුව පටලය හෝ ඔප දැමීම ආවරණය කරන්න, ඉන්පසු මැලියම් අතින් සවි කරන්න හෝ රැලි සහිත අච්චුව යාන්ත්‍රිකව ස්වයංක්‍රීයව ලැමිෙන්ට් කරන්න; (2) වර්ණ පින්තූර සහ පෙළ ප්ලාස්ටික් පටලය මත මුද්‍රණය කර, පසුව කාඩ්බෝඩ් මත ආවරණය කර, පසුව අලවා සාදනු ලැබේ.වැලන්ටයින් චොකලට් පෙට්ටිය

වර්ණ පෙට්ටි වර්ණ පෙට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමට කුමන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කළත්, එහි දරණ පීඩනය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය එකම ද්‍රව්‍යයේ සාමාන්‍ය ජල සලකුණු පෙට්ටිවලට වඩා බෙහෙවින් අඩුය (කාඩ්බෝඩ් රේඛාව මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද), සහ පාරිභෝගිකයින්ට හදිසි අවශ්‍යතාවයක් ඇති විට හෝ වැසි දිනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම දුෂ්කර ය. ගැඹුරින් කරදරයට පත් නිෂ්පාදකයින්, එසේ නම් එය විසඳන්නේ කෙසේද?චොකලට් කේක් පෙට්ටිය

කාඩ්බෝඩ් රේඛාව මගින් නිපදවන ලද කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි සෑදී ඇත්තේ මැලියම් යෙදීමෙන්, ක්ෂණික බන්ධනය සඳහා රත් කිරීමෙන් සහ වියළීමෙන් බව කවුරුත් දනිති; ලැමිෙන්ටඩ් වර්ණ පෙට්ටි වර්ණ පෙට්ටි කාඩ්බෝඩ් රත් කර වියළා නොගන්නා අතර මැලියම්වල තෙතමනය කඩදාසි තුළට විනිවිද යයි. වර්ණ ගැන්වූ මතුපිට වාර්නිෂ් බාධකය සහ ප්ලාස්ටික් පටලය සමඟ ඒකාබද්ධව, පෙට්ටි හිස් තැන්වල තෙතමනය දිගු කාලයක් විසුරුවා හැරිය නොහැකි අතර, එය ස්වභාවිකවම මෘදු වී එහි ශක්තිය අඩු කරයි. එබැවින්, අපි පහත සඳහන් සාධක වලින් ගැටලුවට විසඳුමක් සොයමු:තෑගි සඳහා චොකලට් පෙට්ටියක්

⒈ කඩදාසි එකතු කිරීම සුඛෝපභෝගී චොකලට් පෙට්ටි

සමහර ව්‍යවසායන් එවැනි වැරදි වැටහීමක් ඇත: ඇතුළත කඩදාසියේ බර වැඩි වන තරමට, පෙට්ටියේ දරණ පීඩනය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි වනු ඇත, නමුත් මෙය එසේ නොවේ. වර්ණ පෙට්ටි වර්ණ පෙට්ටියේ දරණ පීඩනය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, හර කඩදාසියේ පීඩන දරණ ධාරිතාව වැඩි කළ යුතුය. මතුපිට කඩදාසි ඇලවීමෙන් පසු රැලි සහිත අංශු නොපෙන්වන තාක් කල්, අඩු බර කඩදාසි හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය; හර කඩදාසි සහ ටයිල් කඩදාසි භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. හොඳ ශක්තියක් සහ ඉහළ මුදු සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් සහිත පිදුරු පල්ප් හෝ ලී පල්ප් කඩදාසි. මධ්‍යම ශක්තිය හෝ සාමාන්‍ය ශක්තියේ රැලි සහිත කඩදාසි භාවිතා නොකරන්න, මන්ද එය බොහෝ දුරට අමු පල්ප් සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පල්ප් මිශ්‍රණයක් වන අතර එය වේගවත් ජල අවශෝෂණය, අඩු මුදු සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ හොඳ තද බවක් ඇති නමුත් අඩු තද බවක් ඇත. පරීක්ෂණයට අනුව, මධ්‍යම ශක්තියේ රැලි සහිත කඩදාසිවල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය කෙබෝ ක්‍රමය මගින් මනින ලද පල්ප් කළ කඩදාසිවලට වඩා 15%-30% වැඩි ය; ලයිනිං කඩදාසියේ බර සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකිය. අභ්‍යන්තර කඩදාසිවල ව්‍යාකරණ ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සහ රැලි සහිත කඩදාසි සහ හර කඩදාසිවල ව්‍යාකරණ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම ගුණාත්මකභාවය සහ මිල අනුව වඩාත් තරඟකාරී වාසි ඇති බව පුහුණුවීම්වලින් ඔප්පු වී ඇත.චොකලට් තෑගි පෙට්ටිය.පෙර රෝල් කිං ප්‍රමාණයේ පෙට්ටිය

⒉මැලියම් වල ගුණාත්මකභාවයචොකලට් තෑගි පෙට්ටි

කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේ වැඩි කොටසක් දැන් ගෙදර හැදූ හෝ මිලදී ගත් ඉරිඟු පිෂ්ඨ මැලියම් භාවිතා කරයි. උසස් තත්ත්වයේ ඉරිඟු මැලියම් හොඳ බන්ධන ශක්තියක් ඇතිවා පමණක් නොව, කාඩ්බෝඩ් වල දරණ පීඩනය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, පෙට්ටි ශරීරය විකෘති කිරීම පහසු නොවේ. ඉරිඟු පිෂ්ඨය මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, පරිසරය, අමු සහ සහායක ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ඉරිඟු පිෂ්ඨය මැලියම්වල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා, සියුම් බව 98-100 දැලක්, අළු අන්තර්ගතය 0.1% නොඉක්මවිය යුතුය; ජල අන්තර්ගතය 14.0%; ආම්ලිකතාවය 20CC/100g; සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ් 0.004%; සාමාන්‍ය සුවඳ; සුදු හෝ තරමක් කහ පැහැයෙන් යුක්තය.කුඩා චොකලට් පෙට්ටියක්

ජෙලටින් කළ පිෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය මෙම ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවන්නේ නම්, තත්වය අනුව ජල අනුපාතය සුදුසු ලෙස අඩු කළ හැකිය. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, ජල අනුපාතය ඒ අනුව අඩු කළ යුතුය, බෝරාක්ස් සහ කෝස්ටික් සෝඩා සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතු අතර, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් ප්‍රමාණය අඩු කළ යුතුය. පිසූ මැලියම් දිගු කාලයක් ගබඩා නොකළ යුතුය, විශේෂයෙන් ගිම්හානයේදී, ඔබ එය සාදන විට එය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මැලියම් වලට 3%-4% ෆෝමල්ඩිහයිඩ්, 0.1% ග්ලිසරින් සහ 0.1% බෝරික් අම්ලය එකතු කිරීමෙන් කඩදාසියේ ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ හැකිය, බන්ධන වේගය වේගවත් කළ හැකිය, සහ කාඩ්බෝඩ් ශක්තිමත් කළ හැකිය. දෘඪතාව.තෑගි චොකලට් පෙට්ටිය

මීට අමතරව, කඩදාසි පුවරුව ලැමිෙන්ට් කිරීමේදී පරිසර හිතකාමී රසායනික මැලියම්, එනම් PVA මැලියම් ද භාවිතා කළ හැකිය. එහි ලක්ෂණ වන්නේ ලැමිෙන්ටඩ් රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් පැතලි, සෘජු, හොඳින් බන්ධනය වී ඇති අතර විරූපණයකින් තොරව කල් පවතින බවයි. නිෂ්පාදන ක්‍රමය (උදාහරණයක් ලෙස මැලියම් කිලෝග්‍රෑම් 100 ක් ගැනීම): ද්‍රව්‍ය අනුපාතය: පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල් 13.7kg, පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් ඉමල්ෂන් 2.74kg, ඔක්සලික් අම්ලය 1.37kg, ජලය කිලෝග්‍රෑම් 82, ජල අනුපාතය 1:6). පළමුව, ජලය 90°C දක්වා රත් කර, පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් එකතු කර ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, ජලය උතුරන තෙක් රත් කරන්න, පැය 3 ක් උණුසුම්ව තබා ගන්න, ඉන්පසු ඔක්සලික් අම්ලය එකතු කර කලවම් කරන්න, අවසානයේ පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් ඉමල්ෂන් එකතු කර ඒකාකාරව කලවම් කරන්න.

⒊මැලියම් ප්‍රමාණය

වර්ණ ගැන්වූ මතුපිට අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීයව යාන්ත්‍රිකව සවි කළත්, යොදන මැලියම් ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, සමහර සේවකයින් මැලියම් ඉවත් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කෘතිමව යොදන මැලියම් ප්‍රමාණය වැඩි කරයි, එය සුදුසු නොවන අතර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. යොදන මැලියම් ප්‍රමාණය 80-110g/m2 විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, රැලි සහිත රැලි සහිත ප්‍රමාණය අනුව, මැලියම් ප්‍රමාණය ග්‍රහණය කර රැලි සහිත කඳු මුදුන් ඒකාකාරව ආලේප කිරීම සුදුසුය. මැලියම් ඉවත් කිරීමක් නොමැති තාක් කල්, මැලියම් ප්‍රමාණය අඩු වන තරමට වඩා හොඳය.සාමාන්‍ය සිගරට් පෙට්ටිය

⒋තනි පාර්ශ්වික කාඩ්බෝඩ් වල ගුණාත්මකභාවයචොකලට් පෙට්ටි බෙදා හැරීම

තනි ඒකපාර්ශ්වික රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය වන්නේ මූලික කඩදාසියේ ගුණාත්මකභාවය, රැලි වර්ගය, රැලි යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය, මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය, යන්ත්‍රයේ ධාවන වේගය සහ ක්‍රියාකරුගේ තාක්ෂණික මට්ටම අනුව ය.