රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වැලන්ටයින් දින පෙට්ටි චොකලට් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මැලියම්වල ගුණාත්මක දර්ශකය විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?

රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මැලියම්වල ගුණාත්මක දර්ශකය විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද? වැලන්ටයින් දින චොකලට් පෙට්ටි

රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල ඇලවුම් ශක්තිය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්‍රමාණයේ ගුණාත්මකභාවය මත ය.වැලන්ටයින් දින චොකලට් පෙට්ටිය

ඇලවුම් ගුණාත්මකභාවය වැලනියා චොකලට් පෙට්ටිය

මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ මැලියම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වාසි සහ අවාසි සහ භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය මත ය. මැලියම් සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය පිෂ්ඨය වන අතර කාර්මික ශ්‍රේණියට වඩා ඉහළින් ඇති ඉරිඟු පිෂ්ඨය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. අඩු ශ්‍රේණියේ පිෂ්ඨය භාවිතා කරන්නේ නම්, එහි දුර්වල සැකසුම් සියුම් බව සහ ප්‍රෝටීන් සහ මේදය වැනි වැඩි අපද්‍රව්‍ය නිසා, එය වැඩි කෝස්ටික් සෝඩා පරිභෝජනය කරයි, මැලියම් අස්ථායී කරයි, සහ බන්ධිත රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට පහසු වේ, සහ මැලියම් හරය ලෙස විශාල පිෂ්ඨය කැටිති සහ අපද්‍රව්‍ය සහිත ජෙල් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය, එමඟින් ද්‍රවශීලතාවය නරක අතට හැරේ. වෝල්මාර්ට් පෙට්ටි චොකලට්

ඝන අන්තර්ගතය, ආරම්භක ඇලවීම, දුස්ස්රාවීතාවය, ඇලවීමේ උෂ්ණත්වය යනාදිය මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශක වේ: කෑලි 36 ගොඩිවා චොකලට් පෙට්ටිය

1. ඝන අන්තර්ගතය ඇමසන් චොකලට් තෑගි පෙට්ටිය

උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය, ධාවන වේගය සහ මූලික කඩදාසියේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව මැලියම්වල ඝන අන්තර්ගතය තීරණය කළ යුතුය. අධිවේගී පුළුල් පළල රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය 200 m/min හෝ ඊට වැඩි වූ පසු, මැලියම්වල ඝන අන්තර්ගතය ඉහළ විය යුතුය. ජලය සහ පිෂ්ඨය අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 2.5:1-3:1 අතර වේ. මැලියම්වල ඝන අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට එහි තෙතමනය අඩු වේ. මැලියම් කුඩා ප්‍රමාණයක් රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ඇලවීම සහතික කළ හැකිය; සහ රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී තෙතමනය වෙනස් වීම කුඩා වන අතර එමඟින් රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල විකෘති වීම අඩු කළ හැකිය. ව්‍යවසායයේ උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය අඩු නම්, වාහනයේ වේගය මන්දගාමී වන අතර මූලික කඩදාසි පහසුවෙන් දැකගත හැකි නම්, මැලියම්වල ඝන අන්තර්ගතය අඩු විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ඉවත් කිරීම, පේස්ට් රේඛා ස්ඵටිකීකරණය සහ රේඛා පුපුරා යාම වැනි ගුණාත්මක ගැටළු ඇති කරයි. පෙර-රෝල් සිගරට් පෙට්ටි

2. ආරම්භක ටැක් තෑගි සඳහා හොඳම චොකලට් පෙට්ටිය

රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ඇලවීම සහතික කිරීම සහ යන්ත්‍රයේ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා ආරම්භක ටැක් යතුරයි. රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේදී, මූලික කඩදාසිවල පෙර රත් කිරීමේ ප්‍රදේශය වැඩි කිරීම හෝ මැලියම් සෑදීමේදී හරස් සම්බන්ධක කාරකයක් එකතු කිරීම, ප්‍රධාන ශරීරයට සහ වාහක ටැංකියට පිළිවෙලින් බෝරාක්ස් එකතු කිරීම සහ මැලියම්වල ඝන අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම මගින් මැලියම් ආලේප කළ හැකිය. කෙටි කාලයකට පසු, එය ඇලවුම් බලය නිපදවීමට පටන් ගන්නා අතර, එහි ඇලවුම් බලය කඩදාසි තන්තු විනාශ කළ හැකිය. වැලන්ටයින් සඳහා හොඳම චොකලට් පෙට්ටිය

3. දුස්ස්රාවීතාවය හොඳම තෑගි චොකලට් පෙට්ටිය

මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන තරමට ප්‍රවාහය වඩා හොඳය. මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවය මැලියම්වල පාරගම්යතාව, ඇලවීමේ ඒකාකාරිත්වය සහ මැලියම් ප්‍රමාණය තීරණය කරයි, එය යන්ත්‍රයේ වේගය, කාඩ්බෝඩ් එකේ ඇලවීම, කාඩ්බෝඩ් එකේ පැතලි බව සහ ශක්තියට සෘජුවම බලපායි. ඊට අමතරව, මැලියම්වල පිෂ්ඨය අනුපාතය වැඩි වන තරමට ද්‍රවශීලතාවය නරක අතට හැරෙන බව නොවේ; ඉහළ ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත මැලියම් සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමෙන් ඉතා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, සංසරණය අතරතුර සංසරණ පොම්පය හරහා ගමන් කරන සෑම අවස්ථාවකම මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, එය අලුතින් සාදන ලද මැලියම් සමඟ මිශ්‍ර කළ යුතුය.

4. ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය

ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය යනු පිෂ්ඨය බන්ධකය පේස්ට් එකක් බවට පත් කිරීමට අවශ්‍ය ආරම්භක උෂ්ණත්වයයි. බන්ධකයේ ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය අධිවේගී නිෂ්පාදනය පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන සාධකයකි. බන්ධකයේ ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වයේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, කෝස්ටික් සෝඩා සකස් කිරීමට අමතරව, මාත්‍රාව සහ උනුසුම් ක්‍රමයට අමතරව, සුදුසු පරිදි ආකලන කිහිපයක් එකතු කිරීමෙන් ද එම බලපෑමම ලබා ගත හැකිය. ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය සංසරණය අතරතුර මැලියම් ජෙලටිනීකරණයට හේතු වන අතර මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවයට බලපායි. සෘතුමය වෙනස්කම් අනුව මැලියම්වල ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය. ශීත ඍතුවේ දී, ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය 55-60 දක්වා අඩු කළ හැකිය.°C, සහ ගිම්හානයේදී ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය 61 දක්වා සකස් කළ හැක°සී -66°C.

රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්‍රමාණකරණ ගුණාත්මකභාවය

යුරෝපයේ සහ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ, රැලි සහිත පෙට්ටිවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත්ම පරීක්ෂාව වන්නේ රැලි සහිත පුවරුවේ මැලියම් රේඛාවේ පළල පරීක්ෂා කිරීමයි. සම්මත ප්‍රමාණය නම්, පිහිටීම නිවැරදි වීම, මැලියම් මුළු නළාවටම ඒකාකාරව හා සුමටව යෙදීම, මැලියම් රේඛාව පැහැදිලිව දක්වා ඇති අතර, රැලි වලින් මැලියම්වල පාර්ශ්වීය ප්‍රක්ෂේපණයක් නොමැති වීම සහ ඇදගෙන යන මැලියම් අංශු මාත්‍ර නොමැති වීමයි.

දුර්වල ප්‍රමාණය ප්‍රධාන වශයෙන් රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ උපකරණ තත්ත්වය, මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ මූලික කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය සමඟ සම්බන්ධ වේ.සිගරට් ඇසුරුම් පෙට්ටි

දුර්වල ප්‍රමාණය නිසා ඇතිවන පොදු ගුණාත්මක ගැටළු ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් ප්‍රකාශ වේ:

1. බිංදු මැලියම් සංසිද්ධිය

ඉහළ රෝලරයේ කඩදාසි කැබලි, පිෂ්ඨය එකතු කිරීම් සහ අනෙකුත් විදේශීය ද්‍රව්‍ය වැනි අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය තිබේ, නැතහොත් රෝලරයේ මතුපිට සෛල අවහිර කරන විදේශීය ද්‍රව්‍ය තිබේ, එවිට ඉහළ රෝලරය සුමටව ඇලවිය නොහැකි අතර කුඩා මැලියම් ප්‍රමාණයක් පමණක් මාරු කළ හැකි අතර එය පිස දැමීම පහසුය. වැටීම, ඇලවීමේදී, රැලි සහිත මුදුනේ ප්‍රමාණවත් ඇලවීමක් නොමැති අතර, මැලියම් වරින් වර බිංදු බිංදු ඇති වේ. එවැනි රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් මතුපිට මතුපිට කඩදාසි සහ හර කඩදාසි අතර ඩිලමිනේෂන් සලකුණු ඇති අතර, පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, දාර සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ ඇලවුම් ශක්තිය යන සියල්ල අඩු වේ.

ඉහළ රබර් රෝලරය සහ පහළ රැලි රෝලරය අතර පරතරය ඉතා පුළුල් වූ විට, ඉහළ රබර් රෝලරයට පහළ රැලි රෝලරය ස්පර්ශ කළ නොහැකි අතර, රැලි සහිත මුදුනේ ප්‍රමාණවත් මැලියම් නොමැත.

2. ඇලවුම් තීර්යක් ප්‍රක්ෂේපණ සංසිද්ධිය

මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළ නම්; එය ඉතා අඩු නම් හෝ එහි ඇති බෝරාක්ස් අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නම්, නිෂ්පාදන රේඛාව අධික වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වන විට මැලියම් පාර්ශ්වීයව වෙඩි තැබීමට පහසු වන අතර එමඟින් කාඩ්බෝඩ් විකෘති වීමට හෝ මෘදු වීමට හේතු වන අතර පෙට්ටියේ බන්ධන සහ පැති පීඩනය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වේ.